全球电源管理和散热管理解决方案的领导者德尔塔集团(Delta Group)在2014年中国国际工业博览会上首次展出了以“智能生产可视化管理”(Intelligent Production Virtual ManagEment)为主题的德尔塔scara工业机器人，该机器人不仅具有优越的速度、精度、线性度和垂直度性能，还具有无传感器的自适应控制功能，可提高工业生产线的生产效率；达美智能监控与可视化管理系统(ipems)可以为用户提供完整的综合运行管理和应急指挥平台；以建设智能工厂为核心，展示了达美高效节能的系统解决方案，勾勒出“高端智能绿色”的新型产业形态，以及达美“更智能”的品牌承诺。更环保。一起。“创造智能绿色生活”展示。

达美董事长海英君先生表示:达美在工业博览会上首次展示了由达美自主开发的scara工业机器人、专用控制器和机器视觉系统，构建了一个高精度、高速度、智能化的完整自动取放解决方案，打造了一个精简、高度集成的机器人工作站，是工业自动化智能化解决方案的具体体现，能够帮助客户更有效地控制成本、节约能源。这是达美“保护环境、节约能源、热爱地球”的经营理念在产品规划和运营中的具体实践。此外，达美的节能成果得到了国际评价的肯定，10月中旬，达美成为大中华区唯一一家在国际碳披露项目(cdp)的气候绩效领导指数(Climate Performance Leadership Index)中被评为最高A级的电子公司。

达美集团仲达电通董事总经理游文仁强调，达美展会的另一亮点是达美智能监控与可视化管理系统(ipems)，其特点是安全、可靠、自动智能、事件驱动、IOT人事和全息传感。通过德尔塔的可视化智能管理解决方案，大大提高了企业管理和运营的效率，并通过可实现的手段辅助管理人员做出最佳决策方案。

scara工业机器人可广泛应用于工件加工和不规则图形及曲线加工，如插件、装配、涂胶、焊接等。达美已成功将scara工业机器人系统引入电子和电机行业的生产线，并与视觉识别系统合作，以保持高生产效率，并大幅提高产品产量。此外，Delta的多任务机器人柔性工作站可以模拟工件的后处理过程和加工不规则图形和曲线的动作，检测和定位缺陷，提高工业生产线的生产效率。

德尔塔智能监控与可视化管理系统已成功应用于中国西部最大的采油企业新疆油田，为其建立了一体化的作业指挥中心，实时显示油田生产、钻井、采油、储运、销售、应急指挥和勘探的作业状态。通过实时数据采集、子系统数据集成、广域系统监控、智能数据分析、矢量数据可视化、超高分辨率显示等一整套技术，为用户提供一个完整的一体化运行管理和应急指挥平台，提高运行效率。

近年来，达美逐步整合其系统并提供整体解决方案。除了通过持续研发和创新保持其在电力电子行业的领先地位外，它还积极拓展能源管理领域的发电、储能和节能解决方案，并部署智能电网应用。在“智能制造”方面，将整合软硬件技术，加强智能制造、可视化管理和物联网解决方案，提供完整的行业解决方案。

达美今年展示的解决方案包括:工业自动化、显示和控制管理、高效电源、电能质量、数据中心等。德尔塔展厅位于w1大厅c058。欢迎11月4日至8日参观。

关于增量

Delta Group成立于1971年，是电源管理和冷却解决方案的领先制造商，在许多产品领域占据世界级的重要地位。面对日益严峻的气候变化问题，达美坚持“保护环境、节约能源、热爱地球”的经营使命，应用电力电子核心技术，整合全球资源，创新研发，深入培育“电源及元器件”、“能源管理”、“智能绿色生活”三大业务领域。同时，达美积极发展自己的品牌，不断提供高效可靠的节能整体解决方案。

达美集团在世界各地都有营业网点，在中国大陆、台湾、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西和欧洲都有R&D中心和生产基地。近年来，德尔塔赢得了许多国际荣誉和肯定。自2011年以来，达美连续四年被评为道琼斯可持续发展指数的“djsi世界”，其中五项得分在全球电子设备行业排名第一；2014年，达美赢得了“djsi-新兴市场”的称号。