(2014年11月17日，美国加利福尼亚州阿纳海姆)罗克韦尔自动化公司在其plantpax过程自动化系统中增加了新的虚拟化、批量管理和集成电机控制功能。在最新版本的系统中，罗克韦尔自动化扩展了现代分布式控制系统(dcs)平台的功能，并简化了系统的设计、部署、操作和维护。

“我们将继续加大对现代dcs平台的投资，朝着我们的目标迈进，即为系统提供市场上最高的分布、最经济、最实用的性能，”罗克韦尔自动化工厂系统(Rockwell Automation plant Pax System)的营销经理杰森·赖特(jason wright)说，“功能的扩展将进一步增强工厂系统，帮助用户简化设计集成、降低风险、简化操作、提高整个企业的工程设计效率。”

集成虚拟化:在全球过程控制领域，虚拟化不再是一个特例，而是一个普遍接受的行业标准。它可以加快系统集成，降低硬件成本，减轻负担，延长工厂设备的生命周期。现在，借助最新的plantpax平台，用户可以更轻松地实现虚拟化。选择指南已嵌入系统的核心文档中，可提供使用虚拟化自动化系统的指南和最佳实践。

批次配方管理:升级后的批次软件可与plantpax系统紧密集成，可适用于从小型基本顺序控制到大型复杂批次和顺序控制的各种应用。有了新的版本控制功能，软件可以自动跟踪配方的变化和系谱，并且批准是可追踪的，使得配方管理更加容易。这有助于简化配方在其整个生命周期中的管理。

罗克韦尔自动化还更新了现代dcs平台中的批次和顺序控制管理器。现在用户可以直接在控制器中配置顺序，这可以帮助过程机器制造商和系统集成商缩短工程设计时间。在增加批量管理和优化连续顺序控制之后，运行到运行控制和顺序管理器不仅适用于完整的控制设备，而且非常适用于独立的工艺设备，如混合器、混合器和反应器。

智能电机控制:plantpax系统支持与电机控制设备的源代码级集成，如allen-bradley powerflex 520系列交流变频器、allen-bradley电机启动器和电子过载继电器，可简化电机控制配置，并直接在hmi级别为操作员提供高级诊断信息。这有助于简化维护工作，并允许操作员在问题出现之前进行诊断。系统用户可以通过以太网/ip网络监控关键过程条件。通过将智能电机设备集成到统一的工厂级控制架构中，它将直接有效地改善资产可用性、运营效率和能源管理。