2008年11月19日，北京——世界领先的电力和自动化技术集团abb最近与国内领先的家用汽车制造商重庆长安铃木汽车有限公司(长安铃木)签署了项目合作协议，为其冲压生产线提供abb在机器人和冲压自动化领域最先进的第七轴技术。该技术将帮助长安铃木实现冲压生产线从半自动化生产向全自动化生产的转变，并大大提高其精益生产水平。

自2007年以来，随着燃油价格的上涨和消费者环保意识的提高，节能环保汽车越来越受到市场的欢迎。为了满足日益增长的低能耗、高品质汽车市场需求，长安铃木于2008年实施了包括2000吨冲压生产线自动化项目在内的重点科技改造项目。冲压是汽车生产的第一道工序，BIW有24个大零件和31个中小零件需要冲压成型。因此，冲压生产线的自动化水平将直接影响汽车制造的整体工艺水平。

abb(中国)有限公司机器人业务部负责人甘林如表示:“我们很高兴再次与长安铃木合作。Abb在全球冲压生产线安装和调试方面积累了丰富的经验，拥有最完整的产品和服务解决方案。它可以为客户提供量身定制的冲压自动化系统，真正帮助长安铃木实现“科技成就、低能耗、高质量”的理念

“我们的冲压生产线项目结合了abb和长安铃木的精湛技术和丰富经验，实现了技术和生产的紧密结合。”长安铃木执行副总裁黄介绍。作为2008年重点科技改造项目之一，将为长安铃木汽车生产的优质配套项目提供技术保障。

Irb6660是冲压生产线上使用的最新冲压机器人，采用abb第七轴专利技术，可独立移动，使冲压自动化生产线的平面布局更加灵活，从而缩短了压机之间的距离，使整条生产线更加紧凑，效率翻倍，工作速度从每分钟5件提高到10件。此外，abb机器人可以根据零件的尺寸专门设计抓取点，最大限度地降低了搬运汽车零件过程中的风险概率，大大提高了产品的合格率。

同时，长安铃木冲压生产线还采用了abb的自动换头技术和高档全线安全系统，使自动线在切换生产品种时无需人工干预就能完成换头，大大缩短了换模时间，大大降低了事故发生的概率。

Abb是世界上唯一一家能够为客户提供全套冲压自动化解决方案的公司，包括机械化设备和全线监控设备、拆垛和成品堆垛、清洁和加油、压机更新和换模系统。2006年4月，abb将其机器人业务部的全球总部迁至上海，这是目前中国唯一一家从事机器人生产的国际企业。Abb的冲压自动化业务已经完成了全球650多条冲压生产线的安装和调试，并在中国建立了冲压自动化技术中心。

Abb是电力和自动化技术领域全球500强领先制造商之一。Abb的技术可以帮助电力、公用事业和工业客户提高他们的性能，同时减少他们对环境的不利影响。Abb集团在100多个国家运营，拥有120，000名员工。Abb在中国拥有全方位的业务活动，包括R&D、制造、销售和服务。中国有13，000名员工，服务于60个不同城市的26家本地企业和38家销售和服务分支机构。要了解更多关于abb的信息，请访问abb