汽车零部件:确保从标记、包装到交付的100%质量跟踪

作为世界上最大的汽车零部件制造商和供应商之一，博格华纳不允许在生产过程中出现任何错误。公司最近推出了一款性能卓越的全新产品，这不仅需要保证其卓越的质量，还需要实现对整个产品的质量跟踪。

由于博格华纳的许多生产线和机器已经安装了康耐视的视觉系统，该公司决定继续使用康耐视的相关产品。该项目的具体实施由法国西南部康耐视的系统集成合作伙伴Alema Automation承担。

挑战:

每个零件都需要标记，标记的准确性和质量应得到验证。每个零件都必须经过最终验证，并在确保相关质量和安全控制后才能交付给客户。

解决方案:

康耐视公司的5110和visionpro、康耐视公司的系统集成合作伙伴esox公司的eso'cr以及康耐视公司的合作伙伴Tenifu公司的微冲击打标机。

持久的标记效果

装配线上生产的成品零件将被微冲压，代码由两行字母和数字组成，包括产品代码、批号、团队标识和生产日期。

在标记过程之后，由8500采集卡和visionpro(康耐视的视觉工具包)组成的第一个视觉检测站，在eso'cr软件的帮助下，读取零件表面的代码。该编码信息被发送到泰尼富公司的雕刻机，转换成数据矩阵代码，然后标记在零件的另一面。“eso'cr软件是汽车行业的有效产品，因为它帮助我们节省时间并有效控制预算。alema公司的项目负责人Olivier skalinski说。

为了避免错误并确保持久的打标效果，在微冲击打标机旁安装了瞄准镜5110，以验证打标的准确性和质量。

如何确保每个零件都通过了检验？

标记过程结束后，零件将进入由8个检查点组成的液压测试环节。测试结束后，将零件送到第二个视线5110检测站进行检测，以确认每个零件都已成功通过相关测试。这一系列过程非常复杂。

可以在各种环境中确保可靠的代码读取性能

进入第二个检验站的零件表面可能是干燥和清洁的，或者可能有先前试验的油渍。与第一检测站的测试环境相比，零件表面代码的照明和可读性有很大不同，但视线5110系统无需额外配置即可轻松读取零件表面代码。

Alema还面临另一个挑战:确保瞄准系统能够与存储液压测试结果的工厂数据库进行通信。因此，该公司开发了一个独特的界面，使视线能够判断每个部分是否适合运输。

可修复的有缺陷的零件被送回维修办公室，而成功验证的零件被直接送到包装区。为了确保万无一失，阿莱马在包装区的入口处安装了第三个视线系统，以便对零件进行最终验证。

快速部署时间

Alema快速开发并部署了应用项目:公司花了两天时间确认系统在模型部件上运行良好，然后花了一周时间在工厂安装系统，包括培训员工操作和维护系统。

强大的实力造就高性能解决方案

由于直视视觉系统功能强大，即使在照明和零件位置不断变化的情况下，也能保持出色的读码性能，因此该系统能够胜任各种检查任务，并帮助博格华纳大幅减少库存备件数量。

这个项目的另一个优点是alema automation提供了全面的解决方案，包括代码读取、标记和验证，从而避免了不同供应商之间的利益冲突。

“得益于康耐视全面的产品及其广泛的合作伙伴网络，我们获得了一个高性能和经济高效的解决方案。”博格华纳的斯特凡·拉瓦尔说。

该解决方案成功后，博格华纳将改造其他装配线并部署相同的解决方案，从而在产品生产过程中充分优化其质量跟踪流程。

关于康耐视(cognex)

康耐视公司设计、开发、生产和销售机器视觉系统，即具有“视觉”的计算机。康耐视的视觉传感器广泛应用于世界各地的工厂，有助于实现产品生产的自动化，确保产品的卓越质量。作为世界领先的机器视觉公司，康耐视自1981年成立以来，已售出超过35万套机器视觉系统，累计利润超过20亿美元。康耐视总部位于美国马萨诸塞州纳蒂克县，在北美、日本、欧洲、亚洲和拉丁美洲设有区域办事处和分销办事处。