Meridian饮料公司需要使用一套解决方案，在最新的高科技装瓶线上验证灌装量和瓶盖位置的正确性 自动化公司汉密尔顿向康耐视推荐了checker™。这是一种可靠的检测传感器，通过使用模式的比较，可以以375/min的生产速度准确检测生产线上瓶子的灌装量和瓶盖的位置 验证瓶子灌装量和瓶盖位置正确性的挑战汉密尔顿/其位于佐治亚州维达利亚的公司最近面临一项挑战，即为亚特兰大的meridian饮料公司提供一套可靠的验证系统，用于测试该公司最新装瓶生产线上瓶子灌装量和瓶盖位置的正确性 汉密尔顿/其公司选择康耐视的checker sensor是因为它的高可靠性、快速运行速度和许多优秀特性 确保在高速装配线上进行正确检查“我们面临的挑战是如何消除那些灌装量不正确或瓶盖不正确的瓶子。” 汉密尔顿公司总裁雷·汉密尔顿说 在过去几年中，该公司一直在协助meridian饮料公司实施具有挑战性的项目 雷·汉密尔顿继续说道:“新装瓶线的生产速度是每分钟375瓶，而且几乎从未停止过，所以这个项目的实施不会影响生产速度 ”雷·汉密尔顿向康耐视经销商——TSI公司的基思·加文寻求帮助。基思推荐了康耐视最新的传感器& Checker & # 8482； 光电传感器的可靠替代品:康耐视检测器& # 8482；这是一个简单而经济的解决方案，可以有效地验证产品及其包装特性 Checker传感器可以验证需要由多个光电传感器检测的特性，其功能比光电传感器更强大，因此可以说是一款“多功能”产品 checker & # 8482101e内置plc(可编程逻辑控制器) Checker帮助公司降低了成本，节省了时间。gavin说，他推荐checker 101e的主要原因是内置的plc可以接收编码器信号，跟踪不合格瓶子的位置，并在正确的时间启动剔除装置 “tsi的keith (gavin)和康耐视的团队帮助我们为客户整合了一套优秀的解决方案 汉密尔顿说:“这为我们节省了大量的逻辑和软件开发时间 Checker检测每个瓶子的7种不同特性，并拍摄5到7张快照。 足够数量的照片有效地降低了检测结果的错误率 Checker是自动触发的，因此不需要安排外部传感器线路，这降低了购买、设计、安装和维护的成本 经过最终的现场测试，整个系统安装瓶盖和灌装瓶的正确率达到了100% 瓶子在生产线上以每分钟375瓶的速度连续灌装 子午线饮料公司的查尔斯·珀塞尔对测试结果表示非常满意。他说:“我希望公司购买的解决方案具有出色的性能 汉密尔顿/其公司安装的Checker易于使用、高效且经济实惠，因此完全符合我的要求 总之，汉密尔顿称赞了tsi和康耐视，因为它们提供了一套极其简单的视觉技术解决方案 “我们作为自动化集成商的良好声誉依赖于我们提供的高质量解决方案，我们依靠康耐视产品来部署解决方案 图片说明:瓶盖:这个盖子看起来完好无损，但是经过仔细检查，这个盖子的防篡改密封已经损坏 Checker有极其严格的检验标准，所以很容易在瓶盖和封口之间的瓶子左侧找到狭窄的裂缝 在此应用环境中，checker可以同时有效地检测灌装量 线路:安装在机罩内的检测器101e在瓶子通过检查站时检测灌装量、瓶盖和防篡改安全密封圈 设计理念:checker 101e易于安装，兼容面积小，因此易于安装在灯光控制罩中 Checker内置的移位寄存器自动跟踪不合格的瓶子，并在正确的时间启动剔除装置