康耐视视觉系统解决方案提高了“取放”应用环境的灵活性

德国恩格尔哈德技术公司是世界著名的汽车工业油烟过滤器制造商。通过使用康耐视的视觉传感器，公司有效地提高了装配线的生产效率。

恩格尔哈德技术公司在尼堡的工厂使用机器人生产零件。为了优化汽车行业使用的油烟过滤器的生产工艺，该公司采纳了其机器人供应商staü bli的建议，决定使用世界著名的康耐视公司的视觉系统，该系统于去年12月部署。由于视线探索者的高效部署环境，这种视觉引导的机器人“取放”解决方案在不到四周的时间内成功部署。

保证准确性的视觉系统有效地提高了机器人应用环境的工作效率

煅烧后，陶瓷过滤器将通过传送带自动运送到机器人车间。不同的油烟过滤产品差别不大，需要视觉系统可靠地处理。

部署在机器人车间的视距5100视觉传感器必须识别25种不同过滤产品的单个形状，并确定它们的精确位置。视线5100为机器人提供了关于产品角度的精确数据，因为二维码的读取是在同一生产点进行的。这种应用环境的一个优点是，patmax软件的视觉工具集成在视线视觉系统中。这些工具具有几何模式识别功能，目标准确率达到99.9%。

视觉传感器提供的关于产品位置的精确数据有效地引导机器人，机器人可以将选定的陶瓷过滤器放在传送带上，然后将它们传送到包装车间进行产品包装。

快速灵活的配置

engelhard technologie的Thomas wente负责实施该项目。他表示:“我们认为快速、可靠地实施项目非常重要，但同时我们也希望能够方便地对流程进行必要的更改。”

视线视觉系统的配置、安装和部署简单方便，不仅可以加快项目的实施速度，还可以使项目更加灵活，提高系统对生产过程中任何方面变化的快速响应能力。

使用视觉系统的颜色检测

康耐视的视觉系统还可以有效地帮助完成额外的控制任务，如包装烟雾过滤器。公司使用5100c视觉传感器来验证每个过滤器上是否贴有绿色质量标签，并确定符合规定数量的产品是否放入包装箱。系统持续检测包装产品的数量，并将其与实际生产数量进行比较，以确定拒收和丢失产品的数量。康耐视的专家来到生产车间提供相应的技术支持，从而在两天内成功部署了该控制项目，再次证明了操作界面简单的优势。

具有升级性能的开发环境

从一开始，公司在为装配线部署视觉系统的过程中就考虑到了不同的应用环境。基于Windows的工作平台易于使用，不仅节省了时间，而且使解决方案能够应用于特殊的应用环境，体现了系统的高效性能。在sight explorer开发环境下，系统可以快速启动和运行，从而节省了初始安装时间和成本。公司员工很快掌握了即时浏览器的使用，这不仅缩短了可视化系统的开发时间，也为提高系统的功能灵活性并将其集成到公司的生产网络中奠定了基础。该公司已经在现有的机器人车间集成了另一套视觉浏览器，并计划在第二个也是最新的机器人车间安装两套视觉传感器系统。

图片和描述:

图1

在图1中，engelhard technologie的thomas wente表达了他对视线视觉系统的看法:“作为公司图像处理的解决方案，视线视觉传感器不仅最大限度地减少了系统部署所涉及的时间和成本，还使我们公司在应对各种变化时具有更大的灵活性。”

图2

在图2中，精确的位置数据和精确的旋转角度使机器人能够区分差异很小的过滤产品(精确到毫米)，拾取正确的产品并将其放在传送带上。

图3

在图3中，机器人车间中部署的视觉系统可以识别过滤产品的确切位置和类型。

图4

在图4中，在可靠地选择过滤产品之后，相同类型的产品被顺序地放置在传送带上，并被运送到包装车间进行包装。

图5

在图5中，部署在包装车间中的视线内5100c彩色视觉传感器检测绿色标签是否附着到陶瓷过滤器。这确保了具有指定数量的相同类型的过滤器被放置在每个包装箱中。