自20世纪80年代中期进入中国以来，罗克韦尔自动化(Rockwell Automation)作为自动化控制、电力和信息解决方案的供应商，一直致力于帮助各行业的客户实现车间现场和企业信息系统的集成。
罗克韦尔自动化plc-5热备用系统使中国石化广州分公司实现了高效、经济的系统改造；扬子石化公司采用Allen-bradleypowerflex7000中压交流变频器，实现供水系统的稳定、安全和节能。同样，powerflex7000系列B型中压变频器改进了太仓自来水厂的泵电机控制系统，支持其强大的供水能力，确保其更好地服务于千家万户。
大量应用实例证明，拥有世界一流产品、全球供货和本土实力、一体化体系结构、增值服务和专业技术的罗克韦尔自动化正与中国企业保持着越来越密切的联系，帮助他们改造和完善自动化设备，帮助中国各行业企业提升自身价值。

改造广州石化
目前，中国已成为世界上最大的汽油和石化产品消费国之一。同时，随着入世后市场开放程度的提高，石化行业必须保持持续高速发展，以适应国民经济发展的需要，应对市场竞争的加剧。中国石化广州分公司作为中国南方领先的石化企业，希望通过降低生产成本和提高效率来保持产品的低价位，以保持竞争力。
广州生产60多种石化产品和近160种不同等级的固体塑料原料。原油加工能力为770万吨/年，深加工能力为650万吨/年，乙烯产量为15万吨/年。如此高的产能也对提高资产使用效率和降低备件成本提出了更高的要求，因此对已经使用了13年的plc-3热备系统进行升级迫在眉睫。
虽然plc-3可编程控制器是一个极其可靠的控制平台，但它已经停产，其相关备件在市场上很难买到，维护成本也很高。向后兼容也成为一个严重的问题。原有的控制系统监控平台采用ibm386兼容计算机，运行在dos操作系统下，这显然太过时了。用户希望用最先进的人机界面系统取代原有的监控平台，并确保新系统能与现有系统无缝集成，便于操作和维护。
整个项目改造的关键问题在于allen-bradley系列plc的后向兼容性。罗克韦尔自动化公司建议只替换plc处理器，保留现有的i/o模块，以帮助用户节省投资。与更换整个控制系统相比，升级方案只需前者投资的1/3。改造计划包括用全新的plc-5/40热备用系统取代过时的plc-3热备用系统。
系统升级过程包括两个步骤:首先，将带有allen-bradley1784-kt通信卡的监控计算机连接到现有的dh+网络，并运行第三方人机界面软件。然后，利用rslogix5编程软件，将plc-3程序转换为plc-5梯形逻辑程序。rslogix5编程软件运行在windows2000/xp操作系统下，操作界面友好，使用方便，功能增强。Plc-5 PLC在整个生产车间的控制中起着重要的作用，它接收来自现场设备的信号，包括各种仪表、电机、液位传感器、阀门等。第三方人机界面软件用于监控各种输入信号的状态，并根据预编程程序进行响应。
新旧可编程逻辑控制器并行运行，确保新系统能够接收与旧系统相同的输入信号。连接到两个可编程逻辑控制器的人机接口系统用于监控在相同输入信号下它们的响应是否一致。在用plc-5取代plc-3之前，用了一个月的时间来全面测试所有的逻辑功能。由于充分的准备，不到半个小时就完成了新旧系统之间的切换。
整个改造项目没有超出预算，在一个多月的改造过程中几乎没有影响正常生产。新型plc-5的体积只有plc-3的1/3，但它为用户节省了近75，000美元。Plc-5系统更加稳定可靠，直接连接到原有的dh+网络，无需任何修改。仅这一项就为用户节省了近10%的备件成本。

中石化的另一家子公司南京扬子石化有限公司近年来也面临着降低能耗、降低成本和保持市场竞争力的问题。除原油外，水是石化企业最重要的原料。扬子石化年产近600万吨的巨大产能使其供水系统像一个中等城市一样复杂。扬子石化水厂每天将生产40万吨工业用水，需要处理6万吨废水。
在扬子石化公司现有系统中，水泵由一台定速电机驱动。根据水库水位和负荷变化的要求，需要定期手动调节阀门，但常规的监控方法很难使水泵最佳运行，泵站抽水量往往大于实际需求，造成电能浪费。另外，泵电机的启动方式是传统的全电压直接启动，启动电流高达满负荷运行电流的8倍。由此产生的大规模电网电压波动会影响工厂内其他电子设备的正常运行，水锤也会对管道及相关设备(包括传感器)造成损坏。
罗克韦尔自动化首先评估了扬子石化现有的系统，并向用户提供了详细的数据，比较了使用不同产品的解决方案及其优势。罗克韦尔自动化项目工程师汪洋表示:“显然，考虑到节省的电力、劳动力和维护成本，包括对电机和机械设备的保护，allen-bradleypowerflex7000中压交流变频器将是用户的最佳选择。”
powerflex7000中压变频器高效且易于使用。它能准确启动和控制泵电机，使其转速刚好适合所需的水流，并最大限度地降低能耗。它需要更少的设备，所以它的可靠性得到了提高。Powerflex7000变频器采用powercage设计，将变频器的主要功率器件集成在一个模块化单元中，使维护更加方便。同时，powerflex7000变频器符合ieee519-1992的要求，不会对电机或电源产生谐波影响。经过近一年的多方论证，扬子石化最终决定采用罗克韦尔自动化gms(全球制造解决方案)专家提供的powerflex7000变频泵站系统方案。
power flex 7000中压变频器安装到位后，泵站工作人员只需设置蓄水池的水压即可。传感器可以检测到蓄水池的实际水压，powerflex7000变频器将根据实际水压与所需水压之间的差值对电机转速进行pid闭环控制。这样，不仅节省了人工成本，而且可以精确地控制泵电机的运行。同时，powerflex7000变频器可以平稳地控制电机的启动和停止，消除水锤的影响，节约维护成本。
更重要的是，powerflex7000中压变频器仅投入使用8个月，节省了884，600千瓦时的电能消耗。扬子石化员工估计，仅这一项每年就能节省74，000美元，使他们能够在两年内收回设备投资成本。扬子石化已经考虑将其扩展到水厂的其他应用项目。

配套太仓水厂
类似于扬子石化公司原有供水系统存在的问题。江苏省新兴工业城市太仓市的新水厂也存在着使用定速泵电机浪费电能和消耗人力的问题。太仓自来水厂为当地居民和商业用户提供清洁的自来水，必须确保供水能力达到每天20万立方米。同时，考虑到恒压供水、降低设备维护成本、节约电能和人力的要求，罗克韦尔自动化建议太仓水厂采用powerflex7000系列B型中压变频器来控制水泵电机。
由于太仓水厂工作人员对中压变频技术不熟悉，罗克韦尔自动化以自身为项目的系统集成商，在深入了解泵站的具体需求后，提出了一整套解决方案，并最大限度地保留了现有设备。同时，罗克韦尔自动化还邀请太仓自来水厂的员工参观类似的应用项目。最后，通过对中压变频技术的了解，太仓自来水厂确信中压变频器可以提高泵站的工作效率，并且可以通过节约成本快速收回投资。
利用powerflex7000中压变频器，有效控制泵电机的转速，使水流可以根据水压的变化进行调节，由原来的手动阀调节方式转变为根据用户需求和管道水压自动调节供水的方式。同时，罗克韦尔自动化还为中压变频系统提供相关设备，包括中压开关、保护装置和一套中小型中压电机控制器，并提供本地化备件支持和中压电气工程服务。
power flex 7000中压变频器自2003年5月投入使用以来，节能效果显著。仅从5月到8月，太仓水电厂就节约了432，000千瓦时的电力，全年将节约电费74，700美元。