“打个比方，数控刀具是数控机床的牙齿，精密测量仪器是数控机床的眼睛。”它们相互促进，密切相关。设备和服务促进了数控制造设备的发展，尤其是数字切割技术。”成都工具学院高级工程师、博士生导师谢华坤做了一个类比。

相关统计显示，经过几十年的建设和发展，中国的量具行业已经初步形成了产品门类比较齐全、有一定生产规模和发展能力的产业体系，成为除日本以外的世界第二大量具生产国。然而，作为数控切割技术的基础，我国刀具制造业在测量仪器的技术水平和性能质量方面与国外先进水平还有很大差距。

国内测量工具的亮点一直是

从目测到简单测量再到精确测量，测量技术的进步在一定程度上保证了制造技术的进步。著名科学家钱学森曾指出:“信息技术包括测量技术、计算机技术和通信技术。测量技术是关键和基础。”

cmtba负责人告诉记者，精密加工制造不仅需要机床的精度和稳定性，工具和夹具的精度，还需要精密量具进行校准和测量。“有些正在加工过程中(如对刀器械)；有些是事后测试(如齿轮测量仪器)。”

据业内专家介绍，以风力发电行业为例，发电设备中的一些典型关键部件，如涡轮叶片、转子槽和涡轮发电机转子槽的加工和测试，在一定程度上代表和反映了一个国家先进的切削技术、数控工具、数字测量技术和测量仪器的最新成果和水平，因而引起了工具制造业的重视。

令人欣慰的是，近年来，国内量具制造企业加大了对自主开发数字显示技术和数字显示量具的投资，并取得了很大成绩。国内的数显量具在过去几年已经从简单的条形液晶数字显示发展到平面液晶动态模拟的更加复杂的图像显示。数显卡尺栅的分辨率从0.01毫米发展到0.001毫米，测量精度和可靠性得到了显著提高。不断提高的防水防尘性能(从ip54到ip65，目前达到ip67)也增强了国内数显量具的市场竞争力。

近10年来，哈尔滨量具刀具集团有限公司(以下简称哈尔滨)在齿轮测量仪器、表面粗糙度测量仪器、轮廓测量仪器等精密仪器的开发和制造方面不断增强优势，成功开发出中国最大的2米数控齿轮测量仪，成为中国最具竞争力的精密测量仪器制造商。

国家精密刀具工程研究中心主任、成都刀具研究所所长罗德富表示，到目前为止，该中心在新型刀具材料、刀具材料表面改性技术、齿轮量规等方面的成果处于国内领先水平。经过不懈努力，我们现已拥有中国最先进的具有自主知识产权的精密工具生产设备，并建立了产业化基地，使中国精密工具在研发、工艺装备和产业化能力上实现了整体跨越式发展，部分成果已接近或达到世界先进水平。

“双频激光干涉仪”是该中心自主研发的核心产品，目前国内只有该中心拥有此项技术并能生产该设备。它的成功发展改变了中国在这一领域对进口的长期依赖。赵刚自豪地说:“该仪器的多种功能打破了国外的技术封锁，检测分辨率为0.02微米，检测长度为20米。价格比国外同类产品低得多。在国际上，这种仪器可以与英国和美国的同类产品竞争！”

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在三个主要领域仍需努力

尽管许多领域取得了重大进展，但业内人士认为，我国精密测量技术和仪器的现状仍远远不能满足国内机械设备制造业快速发展的需要，尤其是在先进测量技术和仪器的基础理论研究以及常用关键技术的开发方面。

谢华坤认为，与工具相比，中国与国外在量规方面存在较大差距，主要体现在以下三个技术领域:

一是数控机床的测量技术和仪器，特别是以激光测量系统为代表的高精度动静压数控机床的精度和性能的测量技术和精度补偿技术。高性能激光测量系统主要用于数控机床、三坐标测量机等高档数控设备的精度检测和评估。与国外先进水平相比，国内主要由成都工具研究所开发生产的激光干涉测量系统仍有一定差距。

二是数控刀具测量技术和仪器，特别是高精度数控刀具测量技术、数控刀具在机测量技术和数控刀具预置测量技术和仪器。以高精度全自动对刀测量仪器系列为例，我国的发展起步较晚。2005年，只有哈尔滨和天津天门在北京机床展览会上首次亮相，展出了面阵ccd数字对刀测量仪的样机。此外，天津的天门和梁成在国内也在开发中，但在技术水平和质量上仍有一定差距。

第三，适合生产现场的在线数字化测量技术和仪器，特别是复杂精密轮廓加工的在线测量和反馈校正补偿技术和装置，如数控成形磨齿的在线测量技术和装置，汽轮机叶片的在线测量技术和装置。

业内一些专家反映指出，过去，将机械行业的所有专业研究机构转为企业，导致技术开发投资减少，技术骨干人员流失，已经对精密测量仪器制造业的发展造成了不利影响。对此，谢华坤认为，国家有关部门应尽快采取措施，通过政策倾斜，加大对“国家精密工具工程技术开发中心”的投入，有选择地适当恢复或设立数量有限的非营利性、国家资助的专业研究机构，重点研究与国民经济和国防军工发展相关的高新技术，引导和促进行业技术水平的提高。