一辆汽车的车门钢板放在人们面前。乍看之下，看不出它是由两块厚度相差一倍的不同钢板焊接而成的。该信用属于中国第一条全自动激光拼焊生产线。

在全自动激光拼焊生产线的作业现场，转盘自动送入两种不同厚度的钢板后，两个机器人快速将两块钢板吸起并放在夹紧工作台上，然后待焊接的两块钢板自动实现精确定位并夹紧。
此时，激光头从一端线性移动到另一端。两块不同厚度的500毫米长钢板仅用14秒钟就成功焊接。此外，整条生产线的精度可控制在0.1毫米以内，仅相当于一根头发的厚度。激光点焊就像用铅笔画的黑线，非常光滑明亮。

然后，这条生产线上的大量艰苦工作由机器人完成。工作现场没有烟雾或噪音。全自动激光焊接速度快，精度高，远远优于普通焊接。它的所有工作过程都可以通过智能人工界面随时随地进行监控。

这条激光拼焊生产线的成功开发是中国制造业的一项重要科技成果。“它将对推动中国钢铁企业和汽车制造企业的技术进步发挥重要作用。”中国科学院沈阳自动化研究所所长、国家“863”专家委员会委员王跃超在9月27日于沈阳举行的剪彩仪式上高兴地说。

这条自动激光拼焊生产线是由世界500强企业之一的中国科学院沈阳自动化研究所开发的。中国的科技人员在引进、消化和吸收国外先进技术的基础上，创造了新的科技成果，将生产线的拼焊长度从1米延长到1.65米。