德国、美国、日本和意大利都是世界包装机械大国。德国包装机械在设计、制造和技术性能方面处于领先地位。

2002年，德国包装机械的产值达到34亿欧元，欧洲包装机械的70%产自德国。其77%的产量用于出口，占世界包装机械出口市场的29%,排名第一。中国是德国包装机械的重要出口国，尤其是食品加工和包装机械。

德国包装机械设计以市场调研和市场分析为基础，致力于服务客户，尤其是大型企业。随着科学技术的发展和市场竞争的加剧，客户的需求越来越高，这体现在以下几个方面:

提高生产效率，以满足交货时间的需要，降低流程循环成本。对于某些产品，包装机械和生产机械也需要连接；

为了满足产品更新和变化的需要，包装机械应具有高度的灵活性和灵活性；

设备故障需要远程诊断服务；

环境污染，包括噪音、灰尘和废物减少；

购买设备的投资应尽可能低，价格也应尽可能低。

为了满足客户要求，德国包装机械制造商和设计部门采取了以下措施:

1.工艺过程的自动化程度越来越高

几年前，自动化技术只占包装机械设计的30%，而现在它占了50%以上。微机设计和机电一体化控制得到广泛应用。包装机械的自动化程度不断提高。首先，为了提高生产率；二是提高设备的灵活性和灵活性；第三，由于包装机械需要完成的动作很复杂，大部分都是由机械手完成的。例如，原来的手动操作被一个操纵器代替，这样包装就保持了原来的风格。

包装机械的自动化设计有以下两个特点:

1)每个机械手由单独的计算机控制

为了完成复杂的包装动作，一台包装机需要多个机械手。操作时，机械手在计算机控制的摄像头的信息记录和监控下，按照计算机指令完成指定的动作，保证包装质量。

2)材料和厚度的高分辨率

在包装过程中，包装材料的厚度和材料变化很难被人眼识别，因此在包装机械中经常使用计算机控制的摄像机和检测器对其进行识别。如今，照相机已经发展到能够自己检查和识别捕获的图片，并将其显示在显示屏上。目前，加工中机器的转速不能改变。今后应根据鉴别后物料的变化改变转速，并控制机器工作在最佳状态，实现自动清洗、自动消毒和自动清洗。

2.提高生产效率，降低工艺成本，最大限度地满足生产要求

在德国包装机械中，饮料、啤酒灌装机械和食品包装机械以其高速、成套、自动化程度高和可靠性好而闻名。其饮料灌装速度高达1200瓶/小时，每分钟可包装12000支香烟。

提高机器速度是一个复杂的问题。速度越高，单件的生产成本越低，但是车间的使用面积会增加，故障率也会增加，这样会降低效率。因此，我们应该找到两条曲线的连接点。

此外，电机速度有限。一般来说，如果转速提高15-20%，会带来一系列复杂的问题。

除了提高生产速度，还可以通过其他渠道解决:

1)采用连续工作或多头工作模式

包装机械的工作方式有间歇和连续两种，可以连续工作，提高了生产效率；在一个设备中也可以有多条生产线来生产相同的产品或几个不同的产品，但是可靠性必须提高。

2)降低废品率，提供故障分析系统

废品造成的生产损失是惊人的，包括产品损失和材料损失，所以有必要将废品的损失降到最低；包装机械销售时，还应提供一个故障分析系统，该系统不仅能进行模态分析以发现故障，还能通过交互进行远程诊断。未来包装机械应进一步智能化，即设备应能发现故障并自行解决故障，从而降低废品率和故障率，提高生产效率。

3)集成产品机械和包装机械

许多产品在生产后需要包装以提高生产效率。例如，德国生产的巧克力生产设备和包装设备由一个系统控制。两者结合的关键是解决生产能力的匹配问题。

3.为了适应产品的变化，设计应该具有良好的灵活性和灵活性

为了适应激烈的市场竞争，产品更新周期越来越短。例如，化妆品生产每三年甚至每季度变化一次，产量非常大。因此，包装机械要求具有良好的灵活性，使包装机械的使用寿命比产品的生命周期长得多，从而满足经济要求。

包装机械设备的灵活性和灵活性通常表现在以下三个方面:

1)数量的灵活性

它可以包装单一产品和不同批次的产品。

2)施工的灵活性

整个设备由单元组成，可以使用一个或几个单元来适应产品的变化。

3)供应的灵活性

采用单元组合，共同供应所有单元。例如，在共同的基础上，糖果包装机结合了不同的单元:三个进料口和四个不同的折叠包装形式，因此一台机器可以同时包装8-10种不同的糖果，这些糖果由多个机械手操作，并由摄像机控制。产品发生了变化，只能通过改变相机中的程序，使设备具有良好的灵活性和灵活性。

4.提供成套设备

在德国，包装机械设计特别注重根据用户需求，综合考虑结构和经济性，为生产企业提供完整的系统方案，通过计算机仿真技术向用户演示操作，并征求意见后进行修改。当向用户提供自动生产线或生产线设备时，应特别注意成套设备的完整性。应根据匹配要求提供高技术附加值和简单设备类别。

德国包装机械制造商也将提供成套设备作为他们的目标。例如，一条饮料灌装线有200多台微型计算机、许多管道和显示屏，以及100多种用于控制各种包装动作的软件程序。为了满足1200瓶/小时的生产能力，两条生产线需要工作，所以整个饮料灌装生产线的生产需要占用半个足球场，并且它们都要求所有这些设备可以在一个工厂内完成。然而，目前中国包装机械生产的一个主要弱点是单机多，但成套流水线少，主机多，辅机少，配套差。德国的这一做法值得借鉴。

5.计算机仿真设计技术被广泛应用

随着新产品的迅速开发，计算机仿真技术在德国包装机械的设计中被广泛应用，即将各种机械元件存储在计算机的数据库中，并将图纸数字化后输入计算机，计算机可以自动合成三维模型。然后输入实际生产数据和指标，输入各种可能出现的故障，计算机3D模型可以根据实际工作情况进行操作，演示可以达到多大的生产能力，有多少废品，生产线的各个环节是否能够匹配生产，瓶颈在哪里等。，以便客户可以根据显示屏上显示的曲线一目了然，并根据客户的意见修改型号。计算机合成速度非常快，因此修改工作既快速又方便，直到客户或设计者满意为止。采用计算机仿真设计技术，大大缩短了包装机械的开发设计周期。

包装机械设计不仅要注重其功能和效率，还要注重其经济性。所谓经济不仅是机械设备本身的成本，也是运行成本，因为设备的折旧费只占成本的6-8%，其余的就是运行成本。