项目背景 复合机是将两层或两层以上的材料与粘合剂结合在一起，通过加工将原始材料组合成不同功能的产品的机器和设备。复合机应用广泛，如薄膜和铝箔、纸张、无纺布等。在生产过程中，复合机通常用于复合薄膜、海绵和布料等原材料。常见的软包装材料基本上都是复合成品。针对某包装设备厂开发的无溶剂高速复合机生产线，台达充分研究了该行业的生产工艺要求和设备的机械特性，构建了以“基于plc的多轴运动控制器dvp50mc系列+伺服驱动系统asda-a2系列+精巧高效的矢量控制变频器mh300系列”为核心的集成解决方案，充分满足了实际工艺的需要，提高了复合机设备的智能化水平，并不断升级设备。 塑料薄膜复合材料生产技术 1.干复合法 在复合基材上均匀涂覆一层溶剂型粘合剂，用烘箱干燥，然后在热压状态下与其他基材层复合形成复合材料。因为它是在粘合剂的“干”状态(无溶剂状态)下混合的，所以称为干混合。主要特点:对基材适应性广。可用于复合各种塑料薄膜、铝箔和镀铝薄膜，特别适用于相同或不同塑料薄膜；生产效率高；聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度，良好的耐热性和耐化学性，可用作耐高温蒸煮袋。主要缺点是粘合剂用量大、能耗大、生产成本高。聚氨酯胶粘剂具有一定的毒性。 2.湿混法 它是指在复合基材表面涂覆一层水-溶剂粘合剂，在潮湿状态下对其加压，通过压辊将其与其他基材粘合，并在干燥隧道中干燥的方法。这种复合方法成本较低。由于使用水溶性溶剂，没有耐水性，所以它只适合在干燥条件下使用。 3.无溶剂复合法 使用100%固体无溶剂粘合剂，在无溶剂复合机上将两种基材复合在一起，这也称为反应性复合。在无溶剂复配中，由于不使用溶剂，节省了大量的能源，减少了生产设备的占地面积，同时解决了环境污染问题。成品复合膜中无残留溶剂。因此，这是一种很有前途的复合方法。该工艺应用于本项目开发的复合机。 4.热熔复合法 使用热熔粘合剂，其被加热和熔化，涂覆在基底的表面上，然后复合在一起，然后冷却以形成复合膜。热熔复合工艺简单，不需要溶剂，粘接可以在瞬间完成，成本低。主要缺点是粘合剂消耗高、粘合强度低和耐热性差。 Delta应用方案 无溶剂复合机设备主要由无溶剂复合机主机和混胶机组成。无溶剂复合机主机主要由放卷辊、计量辊、涂布辊、复合辊、横移和纠偏组成，主要完成放卷、张力控制、涂胶、复合、复卷和收卷；粘合剂混合器是一种特殊的装置，用于将均匀比例的粘合剂定量输送到主机。 该方案中的核心控制器dvp-50mc系列为总线型运动控制器，内置以太网、以太网、canopen、rs232/rs485等网络通信接口。，能够快速、准确、高效地传输数据，使得复杂的机器具有丰富的可扩展性；卓越的产品性能，支持32轴同步，响应时间仅为1毫秒；此外，它支持缓冲模式和加加速度功能，可以实现指令之间的无缝连接，使运行曲线更加平滑，这是使复杂机器更加智能化的关键。 方案中，Delta伺服驱动系统asda-a2系列还用于放卷横移、纠偏和收卷横移，充分利用asda-a2系列精确定位和平滑控制的特点，通过飞剪产生合理的切割曲线，满足复合机的精确操作要求。此外，台达精密高效的矢量控制变频器mh300系列也在该方案中发挥了非常重要的作用。它具有完整稳定的张力控制功能，可以顺利控制退绕张力。在该方案中，它承担了卷绕、退绕、涂布、计量和复合等功能，并成功完成了任务。 项目摘要 台达综合应用解决方案在复合机高速生产线上的优势主要包括: 达美工业自动化产品的集成优势不仅满足了复合机的实际工艺要求，而且产品界面丰富，编程简单，操作方便，为不断升级和发展提供了极大的便利。 该方案支持多种规格的生产，稳定的生产线速度高达500米/分钟，摆臂中位稳定性高达1，能够满足行业的高质量要求，具有竞争优势。 该方案采用的台达产品具有优秀的核心技术和特色功能，退绕张力全闭环控制、卷绕直径实时测量、退绕横向校正等关键功能具有明显优势；新增的停止和减缓卷绕直径、监控摆臂异常、规划卷绕直径张力曲线等便捷功能更加丰富多彩。 在大量工程应用和实践的基础上，德尔塔结合行业客户的具体需求，开发了复合材料机械行业流程专用函数库，保证了设备R&D、调试和现场维护的便利性，提高了行业设备R&D、维护和升级的效率和质量；同时，达美可以在工控产品、设备研发、持续功能升级和技术支持等方面提供及时、全面的质量服务，并为复合机设备提供后续保障。