德国作为欧洲的主要制造国，通过工业和制造业的快速发展，已经成为世界闻名的经济强国，在机械、化工、制药、重工业和信息技术等许多领域处于全球领先地位。

像许多发达国家一样，德国有8000万人口，面临许多社会问题，如劳动力老龄化、劳动力成本上升和长期缺乏技术人才。在现代工业中，如何在提高生产率和质量的同时建立一条柔性生产线已经成为一个亟待解决的问题。

欧姆龙和宝马

创建全自动生产模式

宝马作为德国乃至世界著名的汽车品牌，已经拥有了世界领先的制造技术，但仍然无法回避社会发展带来的各种问题。欧姆龙深入用户现场，提供专为宝马设计的创新自动化解决方案，并通过整合自动化运输和物流帮助优化效率和物料处理。

在宝马的制造工厂，人们注意到，在生产线上相邻皮带之间切换时，物流自动化尤为重要。作为改进过程的一部分，他们进行了一项实验，在工人身上安装监视器，观察他们在一个特定的工作日走了多少路。调查发现，工厂工人平均每天步行约8-10公里。

为了提高效率，他们决定引进移动机器人。发现原来的工人要走一整天，机器人只需要2个小时就可以完成(欧姆龙移动机器人ld系列，最大移动速度可达1.2m/s)，没有疲劳或恶劣环境。

过去，制造商不得不改变皮带、生产线和整个工厂的设计布局，以适应他们的机器人(最常见的是传统的agv小车，它必须在现场布置地面磁条或壁挂式信标的情况下进行安全导航)。

然而，现在机器人可以通过与环境协调工作来避免这些问题，这对于汽车制造业来说是一个巨大的优势，并且最终大大节省了时间和预算。

在没有人工干预的情况下，机器人将材料传送给工人，并在下一个过程中进行处理，从而大大提高了物流和生产的效率！

目前，欧姆龙[移动机器人ld系列]可分别承载60公斤、90公斤、105公斤和250公斤的物料，不久将推出更高负载的系列，以满足更丰富的运输需求！

另外，欧姆龙独特的“车队管理系统”可以实现100个移动机器人的管理，我们只需要动动手指就可以实现100辆车的相互协作！

即使车与车之间的行驶路线重叠，也不会发生碰撞，因为欧姆龙[移动机器人ld系列]具有强大的自主回避功能！

通过这种方式，不仅实现了工厂过程的自动化，而且自动化还允许工人将他们的努力分配到更具创造性或生产力的领域。您可以花更多的时间和精力来讨论流程效率、新想法和优化设计。因此，人机之间实现了“互动”的新协调，这也是欧姆龙的核心理念之一。