与单机架冷连轧机相比，多机架冷连轧机具有生产效率高、产品质量易于控制、易于实现机械化和自动化的优点，但由于工艺要素之间的复杂关系，其核心自动化技术长期被国外厂商垄断。

中冶南方(武汉)自动化有限公司负责本系统的开发，是中冶南方工程技术有限公司的全资子公司，50多年来一直致力于为钢铁企业提供创新的电气及自动化控制解决方案，并成功参与了宝钢、首钢、武钢、鞍钢等数百个国家重点项目的实施。其中，公司参与了鞍钢大型冷轧宽带钢生产线的建设，2006年获国家科技进步一等奖。

本次引进的五机架、六辊冷连轧机控制系统是在总结多年冷连轧机机电控制装置研发、设计和生产经验的基础上，结合国内机械制造水平，以新的轧制工艺为指导，低成本、低投资的系统解决方案。该方案选用工业实时多任务处理器实现厚度控制、速度串级控制和张力闭环控制等过程控制功能。顺序控制系统由plc控制，并配有紧急停车安全系统。


电气控制系统

五机架冷连轧机电气控制系统主要由供配电、传动、基础自动化、仪表和过程自动化系统组成。

供配电系统充分考虑了连轧机的负荷分配和可靠性，并具有先进的综合自动保护系统。根据实际需要决定是否配置补偿和滤波装置。

传动部分采用交流电机，调速装置采用数字交流变频器，主传动采用中压调速系统，采用三电平矢量控制技术，实现速度控制、转矩控制、急停控制、电机保护和与上级自动化系统通讯等功能。辅助驱动系统采用普通DC客车的多电机驱动方案。

基础自动化系统的电气控制设备注重先进性、可靠性、可扩展性和操作维护的方便性；在软件方面，实现了先进的二次流控制、高精度板形控制和实时诊断，具有控制精度高、系统响应快、配置灵活的特点。

整个装置的基本自动化和仪表系统的控制部件高度集成，确保卓越的性价比。标准化的软件结构使系统更加协调，信息报警系统更加完善，操作维护更加方便。

过程自动化系统由两台服务器和两个工程师站组成，实现数据采集、模型计算、轧制规程和设定值计算等功能。该系统结合生产过程建立模型，并采用神经网络等先进算法进行计算。


单元控制系统的优点

主控制台配有人机界面，用于单元状态显示、故障诊断和报警；

基础自动化和过程自动化系统完备，现场总线和快速以太网构成整个单元网络系统，保证了控制系统响应的快速性和稳定性；

五机架全液压自动厚度控制，包括前馈自动厚度控制、监控自动厚度控制和二次流量自动厚度控制，以确保产品厚度的准确性；

板形控制具有预置、前馈和闭环控制，并具有工作辊正、负弯曲、中间辊正弯曲和横向运动控制、轧辊分段冷却控制。

轧制工艺参数设置、报表打印、系统数据采集、显示、存储系统等。

自动楔块调整功能，工作辊和中间辊可以快速更换；

实现全连续生产，机组配有自动焊接机、进口活套、出口飞剪和卷板机。设置自动卷绕，具有高度和宽度对中功能；

轧制过程中实现自动张力闭环工作，保证产品质量和产量。同时，提供断带保护和事故报警功能；

具有动态规格变化功能，通过精确的焊缝跟踪确定轧制策略的变化点，并依次改变轧制速度、辊缝和机架间的张力，从而无需停机即可完成新的轧制规程设定，提高产量和成品率；

主传动采用先进的交流/DC/交流变频方案；

优化控制系统投资，采用高性能价格比的电气配置，不仅满足了生产工艺要求，而且降低了设备成本，同时设备的可靠性和无故障率大大提高。

机组出口速度可稳定运行在110米/分钟以上，厚度精度达到国际先进水平。

由中冶南方(武汉)自动化有限公司引进的五机架冷连轧机电气控制系统更接近中国钢铁企业的实际工况，为钢铁企业提供了一种经济高效的电气及自动化控制系统解决方案。同时，该系统的成功推出，意味着我国在该领域已经形成了独立的设计和制造能力，这对冷连轧技术的国产化具有重要的战略意义。

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